水泥廠核心揚(yáng)塵點(diǎn)位及粉塵處理方法

1. 原料處理環(huán)節(jié)

石灰石破碎與預(yù)均化堆場(chǎng)
產(chǎn)塵位置：破碎機(jī)進(jìn)料口、輸送皮帶落料點(diǎn)、堆取料機(jī)作業(yè)面。
粉塵特性：粒徑粗（50-500μm），濕度低（≤5%）時(shí)揚(yáng)塵嚴(yán)重，濃度達(dá) 20-50g/m³。
生料粉磨（立磨/球磨系統(tǒng)）
產(chǎn)塵位置：磨機(jī)進(jìn)出口、選粉機(jī)、螺旋輸送機(jī)。
粉塵特性：細(xì)粉占比高（PM10達(dá)70%），含石英等硬質(zhì)顆粒，磨損性強(qiáng)。

2. 熟料煅燒環(huán)節(jié)

回轉(zhuǎn)窯窯尾（預(yù)熱器出口）
產(chǎn)塵位置：C1級(jí)旋風(fēng)筒排氣口、分解爐出口。
粉塵特性：煙氣溫度 300-350℃，含塵量 80-120g/m³，含堿金屬（K、Na）與硫氧化物，易結(jié)露腐蝕。
篦冷機(jī)（熟料冷卻）
產(chǎn)塵位置：熟料破碎機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)排風(fēng)口。
粉塵特性：高溫（200-250℃）、高濃度（30-60g/m³），顆粒粗但含微細(xì)熟料粉（PM2.5占15%）。

3. 成品制備環(huán)節(jié)

水泥粉磨系統(tǒng)
產(chǎn)塵位置：輥壓機(jī)、管磨機(jī)、水泥庫(kù)頂。
粉塵特性：比表面積高（≥350m²/kg），流動(dòng)性強(qiáng)，易逸散。
水泥包裝與散裝
產(chǎn)塵位置：包裝機(jī)灌裝口、散裝車(chē)裝料口。
粉塵特性：瞬時(shí)濃度達(dá) 10-30g/m³，人工操作區(qū)域職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)突出。

二、水泥廠除塵工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1. 原料處理與粉磨系統(tǒng)

推薦工藝：脈沖布袋除塵器
技術(shù)參數(shù)：
過(guò)濾風(fēng)速≤0.8m/min（防細(xì)粉穿透），采用 防靜電覆膜濾料（表面電阻≤10?Ω）。
灰斗傾角≥70°，配備空氣炮防堵。

2. 窯尾高溫?zé)煔?/strong>

推薦工藝：電除塵器+布袋除塵器復(fù)合工藝
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
電除塵預(yù)除塵：去除80%以上大顆粒，降低布袋負(fù)荷。
高溫玻纖布袋：耐溫260℃，抗結(jié)露涂層防止糊袋。
余熱利用：煙氣余熱發(fā)電（每噸熟料發(fā)電量30-40kWh）。
參數(shù)優(yōu)化：
電除塵極板間距400mm，電場(chǎng)風(fēng)速≤1.0m/s。
布袋區(qū)設(shè)置冷風(fēng)閥，控制溫度≤200℃。

3. 篦冷機(jī)與熟料破碎

推薦工藝：高效旋風(fēng)除塵+脈沖布袋除塵
關(guān)鍵設(shè)計(jì)：
旋風(fēng)除塵器：預(yù)除>50μm顆粒，除塵效率85%-90%。
耐高溫濾袋：P84纖維材質(zhì)，適應(yīng)溫度波動(dòng)（150-250℃）。
節(jié)能措施：風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，噸熟料電耗降低1.5kWh。

4. 水泥包裝與散裝

推薦工藝：集中式負(fù)壓除塵系統(tǒng)
技術(shù)方案：
局部密閉罩：包裝機(jī)全封閉+軟簾隔離，捕集效率＞95%。
濾筒除塵器：過(guò)濾精度0.3μm，配置自動(dòng)清灰模塊。
職業(yè)健康保障：作業(yè)區(qū)粉塵濃度從 25mg/m³ 降至 2mg/m³。